井式滲碳爐的滲碳過程
井式爐氣體滲碳過程的四個(gè)關(guān)鍵實(shí)際操作為:工件裝爐提溫、滲碳環(huán)節(jié)、擴(kuò)散環(huán)節(jié):、降溫公布環(huán)節(jié)。下邊來(lái)逐一詳細(xì)描述一下:
工件裝爐提溫:
井式爐
1.井式爐氣體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,溫度控制升到600~650oC后,啟動(dòng)電風(fēng)扇,另外開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水,當(dāng)溫度控制做到800oC時(shí),就可以向記內(nèi)滴進(jìn)滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳,溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,即可將工件入爐
2.將材料同樣、滲碳層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產(chǎn)
3.每爐載貨量和放料高寬比應(yīng)低于機(jī)器設(shè)備要求的較大載貨量和放料高寬比
4.?dāng)嚯姾?,啟?dòng)爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上緊密封,對(duì)角扭緊地腳螺栓
5.接入風(fēng)扇開關(guān)電源,按加工工藝規(guī)定,把溫度儀表表針調(diào)到滲碳溫度,這時(shí)候應(yīng)留意溫度控制左右出現(xiàn)偏差的原因、儀表盤標(biāo)示出現(xiàn)偏差的原因,對(duì)溫度值開展調(diào)整
6.按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速,不形成炭黑,引燃排出氣孔排出來(lái)氣體,燒毀廢氣
7.零件入爐后,溫度降低,當(dāng)溫度小于800oC時(shí),猛滴乙醇排氣管,當(dāng)溫度回暖到850oC之上時(shí),除再次猛滴乙醇外,還可以滴進(jìn)汽油,加快排氣管,使?fàn)t內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復(fù)氧化性氛圍
滲碳環(huán)節(jié):
1.溫度控制抵達(dá)滲碳溫度后,記錄下來(lái)到溫時(shí)間,更改滲碳劑滴量,再次保溫排氣管30~45min,取氣剖析,當(dāng)爐氣CO2摩爾分?jǐn)?shù)〈0.5%時(shí),即進(jìn)到滲碳環(huán)節(jié),更改滲劑滴量,關(guān)小排出氣孔,使點(diǎn)燃火苗長(zhǎng)短達(dá)100~150mm,點(diǎn)燃火苗呈亮黃色,無(wú)光亮火花迸出,開啟U型真空壓力表,使?fàn)t壓操縱在250~400Pa
2.由外試件孔放進(jìn)兩顆外試件,外試件放進(jìn)深層一般離爐100~200mm,外試棒孔運(yùn)用石棉繩塞緊,防止漏汽和排熱
3.每過15min查驗(yàn)一次溫度控制、爐壓用表審校滴劑滴量。起伏范疇不可超出標(biāo)準(zhǔn)值的±5滴/min,另外對(duì)滲碳氛圍開展剖析,并嚴(yán)格控制氛圍中的CO2、H2O、O2值。
4.強(qiáng)滲環(huán)節(jié)的爐氣碳勢(shì)能夠高于所規(guī)定表層碳的品質(zhì)分?jǐn)?shù)值的0.2%~0.4%
擴(kuò)散環(huán)節(jié):
1.井式爐強(qiáng)滲環(huán)節(jié)的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計(jì),立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限,鉬鋼取限制,估計(jì)出滲碳層深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的中低限時(shí),出一只外試棒,依據(jù)外試棒層深和表層碳的品質(zhì)分?jǐn)?shù)值,明確是不是能夠進(jìn)到擴(kuò)散環(huán)節(jié)和擴(kuò)散時(shí)的滲劑滴量。針對(duì)不用擴(kuò)散的工件,能夠剛開始降溫
2.?dāng)U散時(shí),滲碳?xì)饨档?,維護(hù)供氣量增加,擴(kuò)散時(shí)間原則上是強(qiáng)滲時(shí)間的1/3~1/4、碳素鋼是1/4~1/5上下,但詳細(xì)情況深入分析
3.?dāng)U散期爐壓一般操縱在50~100Pa
4.爐氣碳勢(shì)稍高于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的表層碳濃度值(摩爾質(zhì)量)值的下限制值
降溫公布環(huán)節(jié):
1.?dāng)U散一定時(shí)間后,能夠出第 二只外試棒,查驗(yàn)層深做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后,就可以降溫公布,不然增加擴(kuò)散時(shí)間
2.?dāng)U散完畢后,就可以斷電隨爐降溫,這時(shí)候滴劑和擴(kuò)散同樣
3.如滲碳立即熱處理的,一般降至840~860oC保溫20~40min,使零件內(nèi)外溫度勻稱后公布熱處理
4.對(duì)須再次加溫?zé)崽幚淼牧慵?,可使?fàn)t降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷,夏季空冷遲緩,工件會(huì)進(jìn)行析出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體,能用風(fēng)扇吹冷,也并不降溫立即空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表層會(huì)加快空氣氧化滲碳。對(duì)不滲碳位置預(yù)埋加工的剩余量的零件,滲碳后公布空冷或進(jìn)制冷井
5.如零件入制冷井,井筒隔層應(yīng)通冷卻水快速降溫,另外向井內(nèi)通保護(hù)氣或倒進(jìn)一定的乙醇、汽油使其點(diǎn)燃,蓋好下水井蓋堵住排出氣孔,使管井呈氧化性氛圍,以降低空氣氧化滲碳
6.井式爐不管滲碳后緩冷還是立即熱處理,公布溫度均按火爐上區(qū)溫控儀表盤為標(biāo)準(zhǔn)
7.立即熱處理的零件可立即淬火,軸桿狀零件可開展熱校直,淬火前要開展清理防銹處理
8.零件公布時(shí),先關(guān)閉開關(guān)電源,停電風(fēng)扇開啟排出氣孔,關(guān)閉漏油器,重新啟動(dòng)爐蓋
9.零件公布后,馬上關(guān)好爐口,反復(fù)零件一開始入爐前的實(shí)際操作,做到滲碳溫度,保溫一定時(shí)間,再進(jìn)第 二爐工件.