大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

概述

該生產(chǎn)線由箱式加熱爐、淬火槽、快冷臺(tái)和三軸聯(lián)動(dòng)叉車和生產(chǎn)線全自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。整條生產(chǎn)線采用集中控制，所有大噸位工件可以實(shí)現(xiàn)無(wú)料盤調(diào)質(zhì)淬火、回火和正火等工藝，在觸摸式界面上可以編制若干條工藝，并記錄所有爐次數(shù)據(jù)（包括：爐次工件號(hào)、料號(hào)、操作員、溫度、工藝時(shí)間等），報(bào)警和工藝曲線等，操作人員可以隨時(shí)閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。

箱式加熱爐由爐體、爐襯、爐門、爐門升降裝置、爐門關(guān)閉壓緊裝置、電加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)氣流強(qiáng)制對(duì)流系統(tǒng)、供氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、安全護(hù)罩及維修平臺(tái)等組成。設(shè)備將按編制工藝程序自動(dòng)完成工件進(jìn)爐、加熱、保溫、出爐全過(guò)程。

設(shè)備控制特點(diǎn)

1、包括按不同顏色劃分區(qū)域的整條生產(chǎn)線和單體設(shè)備的平面布置圖，同時(shí)顯示各個(gè)單體設(shè)備的工作狀態(tài)、工步、基本位置狀態(tài)、溫度設(shè)定值、溫度過(guò)程值。

2、工藝參數(shù)：包括零件名稱、工藝號(hào)、各種工藝參數(shù)溫度和時(shí)間。

3、故障報(bào)警：包括顯示當(dāng)前故障、顯示歷史故障。

4、數(shù)據(jù)記錄：通過(guò)左右移動(dòng)光標(biāo)尺可顯示光標(biāo)尺處的數(shù)據(jù)，并能放大和縮小。

多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動(dòng)叉車

三維叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手通過(guò)PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的大車橫向移動(dòng)、料叉小車縱向移動(dòng)和料叉升降移動(dòng)，完成加熱爐、淬火槽、快冷臺(tái)和備料臺(tái)的工件轉(zhuǎn)移，加熱爐工件淬火過(guò)程和所有設(shè)備的進(jìn)出料。

PAG淬火槽

淬火槽由槽體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液下強(qiáng)制攪拌系統(tǒng)、液位檢測(cè)裝置、溫度測(cè)量裝置、控制系統(tǒng)組成。在槽內(nèi)（四周和底部）設(shè)有多組液下強(qiáng)制攪拌裝置，設(shè)在槽壁的液下攪拌器可根據(jù)液體流向調(diào)整攪拌速度，并通過(guò)攪拌器的變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流速和流量的調(diào)節(jié)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火液體的冷卻，從而確保淬火液在控制的溫度范圍內(nèi)對(duì)工件實(shí)施淬火。

正火臺(tái)

正火臺(tái)用于工件加熱后的正火，或用于待加熱的工件的臨時(shí)存放。正火臺(tái)由料臺(tái)、支撐架、集風(fēng)罩及風(fēng)機(jī)等組成。