井式滲氮爐設(shè)備的特點(diǎn)

(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。

(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。

(3)、氣體氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。

因此，目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

井式滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定：

一、滲氮溫度

1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度高

2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的高硬度低于1000HV

3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560℃

二、滲氮時間.

1、滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

2、隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害

三、氨分解率

1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮

2、分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應(yīng)對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。