井式爐滲碳工藝與擴(kuò)散工藝階段的注意事項(xiàng)！

　　滲碳階段：

　　1、井式爐爐溫到達(dá)滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續(xù)保溫排氣30~45min，取氣分析，當(dāng)爐氣CO2體積分?jǐn)?shù)〈百分之0.5時，即進(jìn)入滲碳階段，改變滲劑滴量，關(guān)小排氣孔，使燃燒火焰長度達(dá)100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力計，使?fàn)t壓控制在250~400Pa。

　　2、從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm ，外試棒孔應(yīng)用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱。

　　3、每隔15min檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規(guī)定值的±5滴/min，同時對滲碳?xì)夥者M(jìn)行分析，并嚴(yán)控氣氛中的CO2、H2O、O2值。當(dāng)用甲醇、煤油作滲劑時，其爐氣成分控制在：

　　ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

　　5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量

　　4、強(qiáng)滲階段的井式爐爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值的百分之0.2~0.4。

　　擴(kuò)散階段：

　　1、強(qiáng)滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達(dá)到技術(shù)要求的中下限時，出一只外試棒，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值，確定是否可以進(jìn)入擴(kuò)散階段和擴(kuò)散時的滲劑滴量。對于不需要擴(kuò)散的工件，可以開始降溫。

　　2、擴(kuò)散時，滲碳?xì)鉁p少，保護(hù)氣量增多，擴(kuò)散時間原則上是強(qiáng)滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析。

　　3、擴(kuò)散期爐壓一般控制在50~100Pa。

　　4、爐氣碳勢略高于技術(shù)要求規(guī)定的表面碳濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）值的下限值。