井式滲碳爐使用前壓鑄坩堝必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止井式爐鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應(yīng)預(yù)熱到150-200℃,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到2000-300℃,徹底去除涂料中水份。
井式爐熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物,與金屬接觸的部份,必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。熔煉合金料前要清理干凈并預(yù)熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用23的新料與13的回爐料搭配使用。熔煉溫度不能超過450℃。
清理鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度,因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身,導(dǎo)致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動,使之集聚以便取出。
井式滲氮爐料入爐與送電:
一、爐料入爐:爐料入爐前,電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分,并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后,對于過高的爐料應(yīng)壓平或吊出,以免影響爐蓋的扣合,同時防止?fàn)t蓋被打弧而漏水。
料筐頂裝料要有專人指揮,爐蓋開出后,應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置,不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料,不得等一次料完全化清才加料,以免鋼液噴射與飛濺,同時還要防止爆炸。
二、送電:井式爐爐料入爐后,在送電前應(yīng)對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障要及時處理,以免在冶煉過程中造成停工;應(yīng)檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸,如有接觸要立即排除,以免送電后被擊穿。電極不夠長時,在送電前更換,如接頭位置松動,以利于一次穿井成功,應(yīng)先擰緊,減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。