井式爐廠家告訴你離子滲氮的工藝操作及注意事項(xiàng)
1.同爐處理的零件應(yīng)為同種或表面積和質(zhì)量之比接近的零件。零件至陽極的距離應(yīng)大致相等,并大于 30mm,零件之間應(yīng)有足夠大的距離并要求均勻,在零件偏低位置放置輔助陰極或輔助陽極,安放試樣時(shí)應(yīng)考慮溫度,盡量和零件一致。
2.零件上有1~4mm孔槽易引起打弧,ф4~ф10mm的孔槽會(huì)造成溫度不均勻,銹蝕零件清洗干凈后方可入爐。
3.零件裝爐后,密封爐蓋和放氣嘴,接通陰陽極導(dǎo)線。預(yù)熱并校正真空計(jì),氨氣熱分解爐應(yīng)提前升溫。
4.起動(dòng)真空泵使?fàn)t子逐漸達(dá)到要求的真空度,并打開氣閥充入少量的熱分解氨氣,使?fàn)t壓在1.3~13.3Pa左右。
5.閉合高壓開關(guān),慢慢升高電壓,使零件起輝。清理階段開始,一般宜用低氣壓小電流,高電壓、高檔限流電阻,清理階段正常為擴(kuò)散弧。但零件裝卡不當(dāng),接觸不良,小孔槽未屏蔽及表面大塊狀油污,絕緣物引起局部電弧損傷零件,起輝后1~2h仍在打弧不減弱,說明不正常,應(yīng)分析原因或停爐。
6.打散弧清理結(jié)束后,轉(zhuǎn)入升溫階段,逐漸加大供NH3量,提高電流、電壓加速升溫,對(duì)精密件變形要求嚴(yán)格件,升溫速度小于100C/h。當(dāng)溫度升到200~400 ℃時(shí),孔洞和勾槽中的機(jī)油揮發(fā)也會(huì)引起打弧,弧點(diǎn)集中在孔槽周圍,打弧斷續(xù)相同,此時(shí)可適當(dāng)減小電壓、氣壓,使打弧電流減小,待油揮發(fā)干凈后,打弧即會(huì)停止。
7.如在某個(gè)部位集中打弧,無停止跡象,可調(diào)節(jié)氣壓,并判明不打弧的高氣壓能否維持零件升溫和保溫的需要,如能維持保溫,可繼續(xù)滲氮,如不能就停泵,打開爐膛,清除打弧源后,再重新抽真空升溫。
8.當(dāng)爐殼溫度升到35℃時(shí),開始通冷卻水,冷卻水出口溫度應(yīng)低于55℃。
9.升溫時(shí),應(yīng)隨溫度升高,不斷增加輸入氣體的流量或減少抽氣率或加高氣壓,升溫時(shí)間通??刂圃?.5~3h,升溫時(shí)的電流密度應(yīng)控制在4~5Ma/cm。
10.保溫階段,電流密度比升溫時(shí)小,可以通過調(diào)節(jié)氣壓、電壓、氨分解溫度等使電流密度一定,工作溫度穩(wěn)定。這時(shí)應(yīng)按工藝確定保溫時(shí)間,溫度在500~540℃,電流密度是升溫時(shí)的2/3,氣壓在500~800Pa,輝光層厚2~5mm。
11.保溫結(jié)束后即可停電,關(guān)進(jìn)氣閥,蝶閥,停泵,關(guān)儀表,關(guān)氨汽化爐,當(dāng)爐殼溫度低于25℃時(shí),再關(guān)冷卻水。
12.零件在爐內(nèi)自然冷卻,為保證零件表面不產(chǎn)生氧化色,切斷電源后,仍使?fàn)t內(nèi)保持真空狀態(tài),并冷到150℃左右,開爐空冷,在非滲氮部位須涂油防銹。
13.為提高設(shè)備利用率,也可通氣冷卻,或用輝光冷卻法,即在保溫階段結(jié)束前半小時(shí)內(nèi),用高電壓、低氣壓和小電流使工件維持稀薄輝光,在停止加熱后,繼續(xù)通冷卻水,并可通入大量氨氣(使冷速加快)。
14.對(duì)變形超差零件,應(yīng)在低于滲氮溫度下,部分或整體加熱矯直。
15.如零件表面有藍(lán)色,紫色等氧化色,可重新抽氣,再用小電流、低氣壓、高電壓使工件表面產(chǎn)生陰極濺射,幾十分鐘后氧化色可消失。
如想了解更多井式滲氮爐內(nèi)容,請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站,我們期待您的來電。