1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火,簡(jiǎn)化熱處理工藝,提高熱處理生產(chǎn)效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對(duì)于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過(guò)中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢(shì)、適當(dāng)溫度和較長(zhǎng)周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求,因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火
通電運(yùn)行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕,打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時(shí)間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號(hào)爐(左),2號(hào)爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過(guò)程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體),開始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí),關(guān)閉1(3)號(hào)真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí),真空泵1(3)自動(dòng)關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動(dòng)開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)(自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐(右邊為2號(hào)爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn):井式加熱爐爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成,井式加熱爐可實(shí)現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封,并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成,爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),耐火層采用輕質(zhì)粘土磚,保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚,各層經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤,用于電阻絲帶的安裝。井式加熱爐加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍,該井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀,分布在各個(gè)加熱區(qū)內(nèi),安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性,安裝、維修方便。井式加熱爐每一個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有測(cè)溫和超溫報(bào)警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。
滲碳溫度 930℃、滲碳時(shí)間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測(cè)試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測(cè)試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢(shì)。一般而言,鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時(shí),由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知,鋼淬火后 不會(huì)完全得到馬氏體組織,會(huì)有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢(shì)。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時(shí),硬度值達(dá) 到最大 862HV,對(duì)應(yīng)的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時(shí)候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進(jìn)行使用的時(shí)候就會(huì)更加的方便和便捷了,所以說(shuō)無(wú)論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點(diǎn)和影響因素之后再去進(jìn)行使用。
產(chǎn)品分類:1.罩式爐:被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐:用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材,在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t:一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐:牽引式爐大致分臥式和立式兩種,廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐:是牽引式熱處理爐的一種,用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。溫控系統(tǒng)和控制柜介紹:1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝,控溫精度高,工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅,無(wú)觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀,具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)、完全無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等
大型井式爐價(jià)格給大家介紹下滲碳爐廠家有哪些分類?間斷式滲碳爐:(1) 井式爐,是一種最為簡(jiǎn)單的一種滲碳爐,形狀為圓筒形,在爐底或爐頂裝有攪動(dòng)風(fēng)扇。工件和耐熱鋼制的夾具或料筐一起從爐頂用吊車或提升機(jī)手動(dòng)操作裝出爐。 (2)臥式爐,是目前應(yīng)用使用較廣的一種爐型。就箱式臥式爐而言,淬火油嘴是處在裝出 料裝置和滲碳爐之間。在淬火油槽上部是冷卻間。淬火油槽、冷卻間與滲碳爐構(gòu)成一個(gè)整體。連續(xù)式滲碳爐:(1)推桿式爐,推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。大型井式爐價(jià)格為了控制各段的溫度,采用燃煤氣或油的輻射管供熱,在滲碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈?zhǔn)介T和推料機(jī)用 電器連鎖操作。 (2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐,在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。