蘇州氮化爐其設(shè)備的特點(diǎn):(1)、氣體氮化爐處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、供應(yīng)氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。因此,目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。
裝爐要求:1、裝爐前必須對爐內(nèi)灰塵,雜質(zhì)清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐(以防工件掉落危險(xiǎn))。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進(jìn)工作圓盤內(nèi),有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同(大約200支/爐)。5、工件裝爐完成后,必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起,到達(dá)安全高度后,移動(dòng)至爐體正上方,待穩(wěn)定后緩慢下降,裝爐完成。二、開爐接通電源前必須檢查事項(xiàng):1、爐體冷卻水循環(huán)必須開啟(閥在水平狀態(tài)為開,垂直狀態(tài)為關(guān))。2、真空泵蝶閥必須在關(guān)閉狀態(tài)。3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。
與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含 3 個(gè)基本過程:(1)分解 :滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。(2)吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。(3)擴(kuò)散 :表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外 濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。先把它分離開來,然后用分出來的東西去吸引其他別的,在把這些擴(kuò)散出去。整體上的流程就是這個(gè)樣子了,假如您在頭一個(gè)環(huán)節(jié)就沒有操控好的話,那么在后面的環(huán)節(jié)就不能進(jìn)行下去了,所以別看滲碳爐的熱處理和別的沒什么不同,假如您操作失當(dāng)也是會(huì)影響滲碳爐的!
給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇: 1.對于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時(shí),可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí),最好選用滾動(dòng)爐,輥底爐。6.對成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機(jī)械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。