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宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

2021-05-01
宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

脈沖電源是全逆變式,頻率可以達(dá)到20KHz。頻率高有以下好處:1. 溫度均勻性好,表面電流密度分布的更均勻,有利于改善爐內(nèi)產(chǎn)品溫度均勻性,尤其是針對(duì)一些氮化面積較大的產(chǎn)品效果顯著。2.滲氮速度快,淺滲層滲氮速度快,因?yàn)檗Z擊頻率高,金屬表面活化鐵離子密度高,與氮離子結(jié)合速度快,提高滲速。3. 弱化空心陰極效應(yīng),弱化空心陰極效應(yīng),尤其是針對(duì)一些尖角、孔洞比較多的產(chǎn)品,有明顯的改善效果。4.降低產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn),增強(qiáng)了打弧關(guān)斷頻率,減少因?yàn)楣ぜ砻娲蚧?dǎo)致的產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn)。5.清理作用,對(duì)工件表面有較強(qiáng)的清理作用,氮化后產(chǎn)品外觀好。6.對(duì)公共電網(wǎng)沖擊少,因?yàn)殚_關(guān)速度快,對(duì)電源及電網(wǎng)的沖擊少。

宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

生產(chǎn)線的上位機(jī)控制:1、F1界面:熱處理程序,可按TIME及CD%兩種方式控制,可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過(guò)程;2、F2界面:工件及裝料數(shù)據(jù)表,記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),存檔保留,并可隨時(shí)查閱;3、F3界面:數(shù)據(jù)記錄,爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄,短周期,長(zhǎng)周期兩種;4、F4界面:工藝過(guò)程監(jiān)控,若在FOCOS控制狀態(tài),可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作;5、F5界面:故障,當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬;6、F6界面:滲碳曲線,即在線計(jì)算的數(shù)據(jù);7、F7界面:實(shí)用程序,能通過(guò)溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算,能計(jì)算碳黑極限;并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù);8、F8界面:觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換;9、F9界面:口令管理;10、F10界面:系統(tǒng)總攬;11、F11界面:結(jié)束程序

宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

宿遷大噸位調(diào)質(zhì)線的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn):井式加熱爐爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成,井式加熱爐可實(shí)現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封,并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成,爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),耐火層采用輕質(zhì)粘土磚,保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚,各層經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。大噸位調(diào)質(zhì)線廠家在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤,用于電阻絲帶的安裝。井式加熱爐加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍,該井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀,分布在各個(gè)加熱區(qū)內(nèi),安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性,安裝、維修方便。井式加熱爐每一個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有測(cè)溫和超溫報(bào)警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。

宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

具有處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小的特點(diǎn),性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

宿遷專業(yè)大噸位調(diào)質(zhì)線廠家

滲碳溫度 930℃、滲碳時(shí)間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測(cè)試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測(cè)試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢(shì)。一般而言,鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時(shí),由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知,鋼淬火后 不會(huì)完全得到馬氏體組織,會(huì)有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢(shì)。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時(shí),硬度值達(dá) 到最大 862HV,對(duì)應(yīng)的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時(shí)候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進(jìn)行使用的時(shí)候就會(huì)更加的方便和便捷了,所以說(shuō)無(wú)論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點(diǎn)和影響因素之后再去進(jìn)行使用。

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