產(chǎn)品分類:1.罩式爐:被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐:用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材,在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t:一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐:牽引式爐大致分臥式和立式兩種,廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐:是牽引式熱處理爐的一種,用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。溫控系統(tǒng)和控制柜介紹:1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝,控溫精度高,工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅,無(wú)觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀,具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)、完全無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等
使用的氣體滲碳是在富碳介質(zhì)中使碳滲入低碳(cD(C)一0.1~0.3)或低碳合金鋼的表面,使其在保持心部強(qiáng)韌性的條件下獲得高硬度的表層,從而提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度,是車輛傳動(dòng)件常采用的熱處理方法之一。但傳統(tǒng)的低壓真空滲碳爐使用的氣體滲碳方法突出的弊端是工藝時(shí)間長(zhǎng),能源消耗大,已成為廣大熱處理工作者長(zhǎng)期以來(lái)不斷探索解決的問(wèn)題。感應(yīng)加熱內(nèi)熱式真空滲碳是將氣體滲碳、真空熱處理、感應(yīng)加熱技術(shù)在新的平臺(tái)上進(jìn)行集成創(chuàng)新,建立一種全新的金屬表面強(qiáng)化工藝,即通過(guò)采用高效的感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)快速加熱;通過(guò)將感應(yīng)線圈放置在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)僅對(duì)工件加熱,而爐內(nèi)其他部分及爐體溫度較低,達(dá)到能源的較大利用和爐體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化;通過(guò)在真空環(huán)境下的加熱和通人滲碳?xì)怏w,實(shí)現(xiàn)工件表面的凈化和活化,達(dá)到碳原子的快速吸收和較小的變形,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、降耗、減污的先進(jìn)化學(xué)熱處理生產(chǎn)。
供應(yīng)氮化爐通電運(yùn)行步驟:1、打開(kāi)氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕,打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開(kāi)保溫段數(shù)09,完畢退出。4、氮化爐生產(chǎn)點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時(shí)間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號(hào)爐(左),2號(hào)爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過(guò)程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、連云港氮化爐抽真空:左上角系統(tǒng)開(kāi)始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開(kāi)電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后,打開(kāi)真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體),開(kāi)始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí),關(guān)閉1(3)號(hào)真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí),真空泵1(3)自動(dòng)關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動(dòng)開(kāi)啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)(自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開(kāi)始安全工作,罐內(nèi)工件開(kāi)始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。_(kāi)氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐(右邊為2號(hào)爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開(kāi)二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素,使用滲碳爐以后具有良好的力學(xué)和工藝性能,是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣,受力狀態(tài)復(fù)雜,復(fù)雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性,而且要求心部有足夠的強(qiáng) 度和良好的韌性,那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢?1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后,經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后,滲碳層深度幾乎不受影響,表面 殘留奧氏體含量顯著降低,低于14. 62%。2) 對(duì)比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝,經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + -115. 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后,試 樣表面硬度為64. 2 HRC,滲碳層深度為 0. 86 mm,符 合工藝目標(biāo)。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織,兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強(qiáng)韌性。