這是一種能夠應(yīng)用在熱處理的方面并且在近幾年使用的非常廣泛,并且發(fā)展的非常好的一種極其,就是因?yàn)橛辛说蛪赫婵諠B碳爐之后才能夠讓我們的工作效率有所提高,那么對(duì)于低壓真空滲碳爐來說你知道它進(jìn)行工作時(shí)的介質(zhì)是什么嗎?可選用乙炔也可選用丙烷。有時(shí)采購不到乙炔就用丙烷代替。但是在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),丙烷非常容易產(chǎn)生焦油,造成工件與工裝接觸的區(qū)域沒有硬化層。對(duì)于其余的區(qū)域沒有問題。停爐對(duì)噴嘴進(jìn)行清理,選用乙炔處理再也沒有出現(xiàn)類似的情況。現(xiàn)在我們已經(jīng)知道了低壓真空滲碳爐的工作介質(zhì)是什么,這樣的話也能夠讓我們更加放心的進(jìn)行使用了,對(duì)于低壓真空滲碳爐來說也會(huì)分為很多種不同的類型,我們可以根據(jù)使用環(huán)境和特點(diǎn)的不同進(jìn)行選擇,只要滿足我們的要求就可以了。
箱式氣體滲碳氮化熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺(tái)等組成,控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進(jìn)國家進(jìn)口原件,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或手動(dòng)操作,既適用于單品種大批量生產(chǎn),也適用于多品種小批量生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。的布置是指爐底和爐壁的布線情況,2-1-1是指爐底兩組,兩邊各一組,去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定,多一組兩組也行,只要溫控得當(dāng)就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設(shè)備比例的問題,2-1-1是指兩臺(tái)滲碳爐共用一臺(tái)回火爐和一個(gè)清洗機(jī)。因?yàn)闈B碳的實(shí)際較長(zhǎng)回火和清洗的時(shí)間較短,如果滲碳爐錯(cuò)開時(shí)間裝料那么清洗和回火就會(huì)分時(shí)進(jìn)行。如何配置主要看實(shí)際的生產(chǎn)情況。
宿遷井式滲氮爐生產(chǎn)線的上位機(jī)控制:1、F1界面:熱處理程序,井式滲氮爐價(jià)格可按TIME及CD%兩種方式控制,可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程;2、F2界面:工件及裝料數(shù)據(jù)表,記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),存檔保留,并可隨時(shí)查閱;3、F3界面:數(shù)據(jù)記錄,爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄,短周期,長(zhǎng)周期兩種;4、F4界面:工藝過程監(jiān)控,若在FOCOS控制狀態(tài),可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作;5、F5界面:故障,當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬;6、F6界面:滲碳曲線,即在線計(jì)算的數(shù)據(jù);7、F7界面:實(shí)用程序,能通過溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算,能計(jì)算碳黑極限;并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù);8、F8界面:觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換;9、F9界面:口令管理;10、F10界面:系統(tǒng)總攬;11、F11界面:結(jié)束程序
主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介: 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門組成。爐體部門主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復(fù)合爐襯,爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成;爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī),各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計(jì)接口;爐蓋上還設(shè)有一熱電偶,用以檢測(cè)罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計(jì)、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門主要包括溫控、操縱及氣控三部門。