這個(gè)設(shè)備了解多少呢? 是一種能夠在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲透處理的一種裝置,它在汽車的生產(chǎn)制作領(lǐng)域應(yīng)用的比較廣泛,因?yàn)橛辛苏婵諠B碳爐之后就能夠提高我們的工作效率,那么對(duì)于真空滲碳爐來說,它有什么優(yōu)點(diǎn)呢?我們現(xiàn)在就一起來了解一下吧。1.克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。2.避免內(nèi)氧化問題 。3 真空滲碳的工藝溫度達(dá)1700攝氏度。4 縮短工藝時(shí)間。5.真空滲碳技術(shù)與高壓氣冷淬火結(jié)合后減小畸變。6.提升微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)、部件硬度等方面效果。 7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真空滲碳與氣體淬火相結(jié)合,通過對(duì)淬火過程中冷卻速度的控制,提升產(chǎn)品處理質(zhì)量。9. 真空滲碳的廢氣排放量小,能耗低。
通電運(yùn)行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕,打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時(shí)間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號(hào)爐(左),2號(hào)爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體),開始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí),關(guān)閉1(3)號(hào)真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí),真空泵1(3)自動(dòng)關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動(dòng)開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)(自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐(右邊為2號(hào)爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火,簡(jiǎn)化熱處理工藝,提高熱處理生產(chǎn)效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對(duì)于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢(shì)、適當(dāng)溫度和較長(zhǎng)周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求,因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火
脈沖電源是全逆變式,頻率可以達(dá)到20KHz。頻率高有以下好處:1. 溫度均勻性好,表面電流密度分布的更均勻,有利于改善爐內(nèi)產(chǎn)品溫度均勻性,尤其是針對(duì)一些氮化面積較大的產(chǎn)品效果顯著。2.滲氮速度快,淺滲層滲氮速度快,因?yàn)檗Z擊頻率高,金屬表面活化鐵離子密度高,與氮離子結(jié)合速度快,提高滲速。3. 弱化空心陰極效應(yīng),弱化空心陰極效應(yīng),尤其是針對(duì)一些尖角、孔洞比較多的產(chǎn)品,有明顯的改善效果。4.降低產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn),增強(qiáng)了打弧關(guān)斷頻率,減少因?yàn)楣ぜ砻娲蚧?dǎo)致的產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn)。5.清理作用,對(duì)工件表面有較強(qiáng)的清理作用,氮化后產(chǎn)品外觀好。6.對(duì)公共電網(wǎng)沖擊少,因?yàn)殚_關(guān)速度快,對(duì)電源及電網(wǎng)的沖擊少。
箱式氣體滲碳氮化熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺(tái)等組成,控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國(guó)外先進(jìn)國(guó)家進(jìn)口原件,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或手動(dòng)操作,既適用于單品種大批量生產(chǎn),也適用于多品種小批量生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。的布置是指爐底和爐壁的布線情況,2-1-1是指爐底兩組,兩邊各一組,去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定,多一組兩組也行,只要溫控得當(dāng)就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設(shè)備比例的問題,2-1-1是指兩臺(tái)滲碳爐共用一臺(tái)回火爐和一個(gè)清洗機(jī)。因?yàn)闈B碳的實(shí)際較長(zhǎng)回火和清洗的時(shí)間較短,如果滲碳爐錯(cuò)開時(shí)間裝料那么清洗和回火就會(huì)分時(shí)進(jìn)行。如何配置主要看實(shí)際的生產(chǎn)情況。
北京多用爐價(jià)格有高有低,接下來我們來看一下,氮化爐的安全操作步驟:1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。2.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。3.專業(yè)多用爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?,排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓。4.排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓。5.排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源。