井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。井式加熱爐其下部裝有集風(fēng)罩，能與導(dǎo)流筒配合。循環(huán)風(fēng)扇裝于爐蓋，用于加強(qiáng)溫度和氣氛的均勻性。爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐蓋上裝有升降導(dǎo)向用導(dǎo)向裝置。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。升降和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由蝸輪升降機(jī)、限位行程開(kāi)關(guān)組成。井式加熱爐爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩通過(guò)多個(gè)吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。井式加熱爐爐蓋上設(shè)置大功率循環(huán)風(fēng)機(jī), 風(fēng)葉為離心式多葉片結(jié)構(gòu)。爐蓋自動(dòng)升降行走結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，井式加熱爐壽命不低于5年。

1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織，并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火，簡(jiǎn)化熱處理工藝，提高熱處理生產(chǎn)效率，降低成本，而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對(duì)于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料，尤其是含Ni量較高的材料，通過(guò)中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，并采用較低碳勢(shì)、適當(dāng)溫度和較長(zhǎng)周期的滲碳淬火工藝，降低了殘留奧氏體量，使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求，因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火

所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學(xué)和工藝性能，是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣，受力狀態(tài)復(fù)雜，復(fù)雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性，而且要求心部有足夠的強(qiáng) 度和良好的韌性，那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后，經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后，滲碳層深度幾乎不受影響，表面 殘留奧氏體含量顯著降低，低于14． 62%。2) 對(duì)比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝，經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后，試 樣表面硬度為64． 2 HＲC，滲碳層深度為 0． 86 mm，符 合工藝目標(biāo)。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織，兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強(qiáng)韌性。

山西井式球化退火爐產(chǎn)品分類(lèi)：1.罩式爐：被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材，在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t：一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大致分臥式和立式兩種，廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐：是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。井式球化退火爐生產(chǎn)溫控系統(tǒng)和控制柜介紹：1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無(wú)觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)、完全無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等

其實(shí)行業(yè)中都是會(huì)應(yīng)用到很多的設(shè)備，這些設(shè)備都是在這些行業(yè)運(yùn)行中能夠起到很好的促進(jìn)作用，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域就是比較廣泛的，而且經(jīng)過(guò)了行業(yè)中的實(shí)際操作，對(duì)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的作用還是比較認(rèn)可的，那么你們知道關(guān)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的操作規(guī)范是什么嗎？1、合上電源開(kāi)關(guān)。2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時(shí)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時(shí)，開(kāi)始滴入煤油（或甲醇）。5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén)，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。6、工件出爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時(shí)，停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時(shí)，停止風(fēng)扇，切斷電源開(kāi)關(guān)。

與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含 3 個(gè)基本過(guò)程：（1）分解 ：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。（2）吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。（3）擴(kuò)散 ：表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差，表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外 濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。先把它分離開(kāi)來(lái)，然后用分出來(lái)的東西去吸引其他別的，在把這些擴(kuò)散出去。整體上的流程就是這個(gè)樣子了，假如您在頭一個(gè)環(huán)節(jié)就沒(méi)有操控好的話，那么在后面的環(huán)節(jié)就不能進(jìn)行下去了，所以別看滲碳爐的熱處理和別的沒(méi)什么不同，假如您操作失當(dāng)也是會(huì)影響滲碳爐的！