吹主回保險怎么解決:1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。5.升溫前應(yīng)先送氮氣排氣,排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保 持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
專業(yè)井式淬火槽通電運行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕,打到自動。3、進入控制系統(tǒng)觸摸屏,點擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、井式淬火槽生產(chǎn)點擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時間300min,點擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進入系統(tǒng)運行,選擇確認(rèn)爐體, 1號爐(左),2號爐(右),若爐體不是要工作爐體,點擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、鹽城井式淬火槽抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個真空泵是否都啟動運轉(zhuǎn),如有不運轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個真空泵都已啟動工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體),開始抽真空,當(dāng)壓強達(dá)到100Pa左右時,關(guān)閉1(3)號真空泵蝶閥,當(dāng)壓強達(dá)到60Pa左右時,真空泵1(3)自動關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(自動時升溫時間長,根據(jù)實際情況可調(diào)為手動控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號爐(右邊為2號爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會根據(jù)爐內(nèi)壓強自動調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
其實行業(yè)中都是會應(yīng)用到很多的設(shè)備,這些設(shè)備都是在這些行業(yè)運行中能夠起到很好的促進作用,產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域就是比較廣泛的,而且經(jīng)過了行業(yè)中的實際操作,對于滲碳爐廠家產(chǎn)品的作用還是比較認(rèn)可的,那么你們知道關(guān)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的操作規(guī)范是什么嗎?1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
試著解釋如下:1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣+氮氣+氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃?xì)怏w,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火(含火星)或者達(dá)到著火溫度(510℃以上)即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒(爆燃)現(xiàn)象。3、當(dāng)然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒(灰塵)狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣(氨氣)-空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。
其設(shè)備的特點:(1)、氣體氮化爐處理溫度低,時間短,工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。因此,目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。
給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇: 1.對于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時,最好選用滾動爐,輥底爐。6.對成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。