給大家介紹下常用熱處理多用爐爐型的選擇:1.對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類(lèi)較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長(zhǎng)軸類(lèi)及長(zhǎng)的絲桿,管子等工件時(shí),可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對(duì)于大批量的汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5.對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí),最好選用滾動(dòng)爐,輥底爐。6.對(duì)成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機(jī)械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐,而對(duì)有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。
燃?xì)鉅t生產(chǎn)給大家介紹下多用爐氮?dú)饧兌纫螅?.本箱式可控氣氛多用爐生產(chǎn)線主要用于工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳后再次加熱淬火以及在保護(hù)氣氛下的淬火、回火。該設(shè)備的操作必須安全可靠,直接簡(jiǎn)捷,采用計(jì)算機(jī)全過(guò)程自動(dòng)控制,工藝穩(wěn)定性好,在停電或其它意外情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)充氮,并可通過(guò)手動(dòng)操作完成后續(xù)工序,以確保安全操作和產(chǎn)品質(zhì)量。2.帶保護(hù)氣氛的回火爐用于工件的回火及時(shí)效退火(用于高低溫不同溫度段時(shí)加熱功率應(yīng)可調(diào),帶有保護(hù)氣氛功能)。3.山西燃?xì)鉅t用于滲碳、碳氮共滲前及滲碳、碳氮共滲淬火后工件的清洗、烘干。工件清洗、烘干后的清潔度達(dá)到滲碳、碳氮共滲要求的標(biāo)準(zhǔn),且工件無(wú)腐蝕、對(duì)下道工序熱處理質(zhì)量無(wú)影響。4.裝卸料車(chē)用于箱式可控氣氛多用爐、回火爐、清洗機(jī)的裝卸料及生產(chǎn)線各工序之間工件的傳送。能夠準(zhǔn)確按規(guī)定位置完成上述設(shè)備工作室的裝卸料。該生產(chǎn)線的所有設(shè)備必須是全新設(shè)備(包括所有零部件、元器件和附件)。由不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)可靠的材料、生產(chǎn)工藝及規(guī)范制造而成;投標(biāo)方投標(biāo)的同類(lèi)設(shè)備應(yīng)具有在國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)械行業(yè)或同類(lèi)行業(yè)二年以上的使用經(jīng)驗(yàn)。
生產(chǎn)線的上位機(jī)控制:1、F1界面:熱處理程序,可按TIME及CD%兩種方式控制,可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過(guò)程;2、F2界面:工件及裝料數(shù)據(jù)表,記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),存檔保留,并可隨時(shí)查閱;3、F3界面:數(shù)據(jù)記錄,爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄,短周期,長(zhǎng)周期兩種;4、F4界面:工藝過(guò)程監(jiān)控,若在FOCOS控制狀態(tài),可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作;5、F5界面:故障,當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬;6、F6界面:滲碳曲線,即在線計(jì)算的數(shù)據(jù);7、F7界面:實(shí)用程序,能通過(guò)溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算,能計(jì)算碳黑極限;并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù);8、F8界面:觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換;9、F9界面:口令管理;10、F10界面:系統(tǒng)總攬;11、F11界面:結(jié)束程序
滲碳溫度 930℃、滲碳時(shí)間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測(cè)試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測(cè)試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢(shì)。一般而言,鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時(shí),由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知,鋼淬火后 不會(huì)完全得到馬氏體組織,會(huì)有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢(shì)。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時(shí),硬度值達(dá) 到最大 862HV,對(duì)應(yīng)的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時(shí)候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進(jìn)行使用的時(shí)候就會(huì)更加的方便和便捷了,所以說(shuō)無(wú)論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點(diǎn)和影響因素之后再去進(jìn)行使用。
產(chǎn)品分類(lèi):1.罩式爐:被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐:用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材,在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t:一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐:牽引式爐大致分臥式和立式兩種,廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐:是牽引式熱處理爐的一種,用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。溫控系統(tǒng)和控制柜介紹:1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝,控溫精度高,工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅,無(wú)觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀,具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)、完全無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等