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福建專(zhuān)業(yè)井式球化退火爐廠(chǎng)家

2019-09-07
福建專(zhuān)業(yè)井式球化退火爐廠(chǎng)家

福建井式球化退火爐的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn):井式加熱爐爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成,井式加熱爐可實(shí)現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封,并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成,爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),耐火層采用輕質(zhì)粘土磚,保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚,各層經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。井式球化退火爐廠(chǎng)家在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤,用于電阻絲帶的安裝。井式加熱爐加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周?chē)?,該井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀,分布在各個(gè)加熱區(qū)內(nèi),安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性,安裝、維修方便。井式加熱爐每一個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有測(cè)溫和超溫報(bào)警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。

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為大家介紹一下井式滲碳爐具有哪些優(yōu)勢(shì)?產(chǎn)品無(wú)內(nèi)氧化,變形小。滲層控制精度高,計(jì)算機(jī)模擬控制精度可達(dá)±0.05mm;處理后產(chǎn)品表面呈銀灰色光亮狀,可不經(jīng)清洗、清理拋丸工序;在低壓和高溫狀態(tài)下,滲碳過(guò)程可以大大縮短,輔助消耗大為減少;無(wú)火簾,無(wú)排氣口,無(wú)油煙,無(wú)油槽,加熱室采用冷壁型爐體設(shè)計(jì),對(duì)環(huán)境影響?。豢捎糜诓煌a(chǎn)量及不同熱處理方式,每個(gè)滲碳室相當(dāng)于一臺(tái)多用爐。這是由于具有這樣的優(yōu)勢(shì)才會(huì)取代傳統(tǒng)的設(shè)備得到使用的廣泛性,而且低壓真空滲碳爐廠(chǎng)家的人可以告訴我們,現(xiàn)在這種類(lèi)型的設(shè)備已經(jīng)是成為了主流的產(chǎn)品,而且隨著低壓真空滲碳爐的性能不斷被挖掘,相信以后使用的領(lǐng)域也是會(huì)不斷的擴(kuò)大。

福建專(zhuān)業(yè)井式球化退火爐廠(chǎng)家

生產(chǎn)線(xiàn)的上位機(jī)控制:1、F1界面:熱處理程序,可按TIME及CD%兩種方式控制,可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過(guò)程;2、F2界面:工件及裝料數(shù)據(jù)表,記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),存檔保留,并可隨時(shí)查閱;3、F3界面:數(shù)據(jù)記錄,爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線(xiàn)記錄,短周期,長(zhǎng)周期兩種;4、F4界面:工藝過(guò)程監(jiān)控,若在FOCOS控制狀態(tài),可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作;5、F5界面:故障,當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬;6、F6界面:滲碳曲線(xiàn),即在線(xiàn)計(jì)算的數(shù)據(jù);7、F7界面:實(shí)用程序,能通過(guò)溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算,能計(jì)算碳黑極限;并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù);8、F8界面:觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換;9、F9界面:口令管理;10、F10界面:系統(tǒng)總攬;11、F11界面:結(jié)束程序

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價(jià)格有高有低,接下來(lái)我們來(lái)看一下,氮化爐的安全操作步驟:1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱(chēng)擰緊爐蓋壓緊螺栓。2.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。3.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi),氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓。4.排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓。5.排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源。

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